生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高其可塑性，橡胶防滑套厂家，所以要对生胶进行塑炼，这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中，同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。

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根据橡胶的性能和用途：除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。根据橡胶的物理形态：橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。

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乙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯比由80/20到50/50。当乙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更高的玻璃体转化温度，橡胶防滑套订制，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，橡胶防滑套，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。

　　当比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。

　　分子量和分子量分布

　　弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，橡胶防滑套，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。