橡胶模具一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模的型腔里，合模后，将模具放入热压机里，加热、加压、保温，后将模具取出，打开模具取出产品。

塑胶模一般是注塑模，将熔化的塑胶原料注射进模具型腔，待原料在模具型腔内冷却凝固后，将模具打开，顶出成品。

o型圈模具保养主要分三点：

日常保养 ：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，橡胶成形模具， 模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的；

定期保养 ：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等；

外观保养 ：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

硅胶礼品滴胶工艺是目前比较流行的一类加工方式，橡胶成形模具加工，它具有多色一体成型可以做多种颜色一体的独特优势，橡胶成形模具制造厂，但是也同样存在着一定的弊端，比如产品原材料比例重量失调很可能产生波纹水纹以及麻点现象，工作温度环境控制对后期成品的影响，另外机械滴胶相对来说产品的质量把控会好一些，不过人工滴胶那就很容易在起料口出现串色现象。硅橡胶制品畏惧的材质，所以怕刀刃锋利的东西也是硅胶产品固定缺陷之一，硅胶在正常使用过程中如受力或者拉伸情况下如遇到锋利的针或者刀刃，会轻易被破坏所以它只是属于柔软韧性材质，与金属陶瓷一类并不相同，尽量别让硅胶制品与刀具接触，一个完好的产品被割坏后是无法恢复原样的。

压铸成型模具

　　又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，橡胶成形模具加工厂，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

　　特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。

注射成型模具

　　它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。

　　特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。

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